De kern van de rolschaduwstructuur is dat nadat het mengen is voltooid, de grondstoffen de extrusievormfase ingaan. De extruder zet de gemengde grondstoffen om in een rol met een specifieke vorm en structuur door de temperatuur, druk en extrusiesnelheid nauwkeurig te regelen. Wat de temperatuurbeheersing betreft, moeten de grondstoffen worden verwarmd tot een geschikte gesmolten toestand. Een te hoge temperatuur zal het PVC ontbinden en de materiaalprestaties beïnvloeden. Een te lage temperatuur zal niet volledig weekmaken, wat resulteert in een losse structuur. De druk en extrusiesnelheid zijn nauw op elkaar afgestemd. De juiste druk kan ervoor zorgen dat de grondstoffen volledig worden verdicht in de mal. De stabiele controle van de extrusiesnelheid kan de dikte van de rol uniform maken en de invloed van dikteschommelingen op de schaduwprestaties vermijden. Tijdens het extrusieproces vormen de grondstoffen onder hoge temperatuur en hoge druk een dichte en uniforme structuur, en zijn de moleculen dicht bij elkaar gerangschikt. Het is moeilijk voor licht om een ​​opening te vinden om in het materiaal binnen te dringen, waardoor de lichttransmissie aanzienlijk wordt verminderd en het schaduweffect verder wordt versterkt. ​
Consolidatie en optimalisatie van de zonweringsprestaties ​
De rol moet na het extrusiegieten ook nabewerkingsprocessen ondergaan, zoals coating en oppervlaktebehandeling. Deze stappen zijn als het "verfijnen" van de schaduwprestaties. Tijdens het coatingproces worden speciale coatingmaterialen op het oppervlak van de spoel aangebracht. Deze coatingmaterialen bevatten extra lichtafschermende componenten, die de kleine hoeveelheid licht die door de spoel gaat verder kunnen absorberen, waardoor het lichtafschermende effect tot het uiterste wordt gedreven. Tegelijkertijd heeft de coating ook een beschermend effect, dat bestand is tegen de erosie van de spoel door externe factoren zoals ultraviolette straling en regen, voorkomt dat de interne lichtafschermende additieven verloren gaan of falen als gevolg van omgevingsfactoren, en verlengt de levensduur van de spoel en de stabiliteit van de lichtafschermende prestaties. Bij het oppervlakteverwerkingsproces wordt het oppervlak van de spoel behandeld door middel van mattering, reliëfdruk, enz. om de microstructuur van het oppervlak te veranderen. Frosting kan de oppervlakteglans verminderen, lichtreflectie verminderen en interferentie van gereflecteerd licht met de omgeving voorkomen; reliëfdruk kan niet alleen de textuur van de spoel verbeteren, maar ook het lichtreflectiepad tot op zekere hoogte verstoren, waardoor de lichtafschermende prestaties verder worden verbeterd. ​
Zorg voor de consistentie van de lichtafschermende prestaties
Om ervoor te zorgen dat elke rol PVC blockout flex bannerrolmateriaal heeft stabiele en consistente lichtafschermende prestaties, tijdens het productieproces wordt een strikte kwaliteitsinspectie voor het volledige proces opgezet. Vanaf de inspectie van de grondstoffen die het magazijn binnenkomen, worden verschillende indicatoren van PVC-hars en lichtwerende additieven getest om ervoor te zorgen dat de grondstoffen aan de productienormen voldoen. Bij belangrijke processen zoals mengen en extrusie worden procesparameters en de status van halffabrikaten in realtime bewaakt om afwijkingen die de schermprestaties kunnen beïnvloeden onmiddellijk te detecteren en corrigeren. In de eindproductfase wordt professionele testapparatuur voor schaduwprestaties gebruikt om de lichtomstandigheden in de daadwerkelijke gebruiksomgeving te simuleren en nauwkeurig de lichttransmissie, reflectiviteit en andere indicatoren van de spoel te meten. Alleen producten waarvan de indicatoren aan strikte normen voldoen, kunnen op de markt komen, waardoor de consistentie en stabiliteit van de schaduwprestaties van het product tussen verschillende batches en verschillende productiecycli wordt gegarandeerd. Door nauwkeurige controle van het gehele productieproces kan PVC blockout flex-bannerrolmateriaal bij elke toepassing op stabiele wijze schaduwprestaties leveren. Van de zorgvuldige voorbereiding van grondstoffen tot de precieze vormgeving van de structuur, tot de fijne optimalisatie van de nabewerking en strikte kwaliteitscontrole: elke schakel belichaamt de wijsheid van de technologie, biedt betrouwbare zonweringsoplossingen voor verschillende scenario's en voldoet voortdurend aan de marktvraag naar hoogwaardige zonweringsmaterialen.